Menu

Программа обследования турбоагрегата

П Р О Г Р А М М А

обследования турбоагрегата ____________________________

Место проведения работ: __________________________________________
Время проведения работ: __________________________________________

Назначение программы: на основании полученных результатов выдать Заказчику предложения к капитальному ремонту, направленные на повышение эксплуатационной надежности экономичности и маневренности турбоагрегата.
Программу утверждает Главный инженер и осуществляет общее руководство.
Ответственного руководителя работ назначает Главный инженер.
Исполнитель: ООО "ИТФ “Лентурборемонт”
В обследовании принимают участие специалисты Заказчика согласно внутреннего распоряжения Главного инженера под техническим руководством Исполнителя.

В объем работ по Программе предлагаются следующие разделы:
1. Инструментальное обеспечение.
2. Обследование фундамента турбоагрегата.
3. Обследование трубопроводов и их опорно-подвесной системы.
4. Шесть опытов по проверке технического состояния турбоагрегата на различных режимах.
5. Определение расчетных усилий на ЭВМ по специально разработанной методике.
1. Инструментальное обеспечение:
1.1. Теодолит или другая более современная аппаратура для измерения высотных отметок фундамента турбоагрегата.
1.2. Инкоры для измерения величины кручения поперечных ригелей фундамента под корпусами переднего и среднего подшипников (КПП и КСП) и уровень «Геологоразведка» (1 деление – 0,1 мм на метр) для измерения уклонов фундаментных рам КПП и КСП.
1.3. Указатели температурных расширений или простые устройства для определения величины тепловых перемещений трубопроводов в трех плоскостях.

1.4. Силовые динамометры типа ДС-25 или ДС-60 для измерения опорных нагрузок по лапам цилиндров.

1.5. В дополнение к датчикам тепловых расширений на фундаментных рамах закрепить линейки со шкалой.
1.6. «Вибропорт» или другая современная виброаппаратура для измерения вибрационного состояния турбины. генератора и при необходимости снятие контурной характеристики.
2. Обследование фундамента турбоагрегата:
2.1. Визуальный осмотр фундамента на отсутствие трещин как непосредственно в поперечных ригелях под корпусами подшипников, так и в местах их сочленения с другими блоками.
Дело в том, что в процессе длительной эксплуатации системы турбина-фундамент-основание (ТФО) во многих случаях происходит превышение нормативных значений углов закручивания поперечных ригелей, что приводит к нерасчетным тепловым расширениям цилиндров, расцентровке валов турбоагрегата и увеличению вибрации.
2.2. Проконтролировать надежное крепление фундаментных рам корпусов подшипников к поперечным ригелям фундамента, убедившись в отсутствии зазоров между корпусом и бетонной заливкой по всему периметру. Проверить состояние анкерных болтов.
2.3. Установка специальных площадок на поперечных ригелях вблизи корпусов подшипников для приборов по п.1.2. или использование для этого существующих поверхностей.
2.4. Обследование нижнего ростверка и мест соединения с ним колонн.
3. Обследование трубопроводов и их опорно-подвесной системы:
3.1. Осмотр всех пружинных подвесок и проверка соответствия фактических величин натягов проектным.
3.2. Проверка самих пружин требованиям МВН.
3.3. Проверка скользящей опоры трубопроводов теплофикационного отбора и его «мертвой» опоры (для турбины с теплофикационным отбором).
3.4. Убедиться в отсутствии защемлений по трубопроводам турбоустановки.
3.5. Убедиться в наличии проектного количества компенсаторов на трубопроводах и в самокомпенсации других
3.6. Установка приборов по п. 1.3.

4. Шесть опытов по проверке технического состояния турбоагрегата на различных режимах.
ОПЫТ ПЕРВЫЙ:
Фундамент и турбина имеют температуру окружающей среды. Тепловая изоляция турбины и трубопроводов выполнена качественно и соответствует требованиям проекта. Реперы в районе консольных лап для измерения расширения цилиндров в поперечном направлении установлены. Датчики мехвеличин прошли контрольную проверку (осевой сдвиг, относительные перемещения, абсолютные тепловые перемещения, искривления). Имеются данные по центровке роторов по полумуфтам и величины искусственной расцентровки отвечают заводским требованиям.
Произвести следующие измерения:
- От главного репера замерить высотные отметки фундамента;
- Записать первоначальное положение трубопроводов в трех плоскостях;
- Записать величины уклонов ригелей;
- Измерить опорные нагрузки по лапам цилиндров и по возможности откорректировать;
- Записать данные по приборам мехвеличин и по дополнительным линейкам;
- Записать величины зазоров по реперам в районах лап цилиндров.

ОПЫТ ВТОРОЙ:
- Турбина пущена и n = 3000 об/мин.;
- Повторить измерения первого опыта;
- Произвести записи основных параметров: давление и температуру на входе в ЦНД, вакуум в конденсаторе и температуру выхлопного патрубка ЦНД;
- Произвести измерение вибрации подшипников турбины и генератора по штатному прибору и переносным. Одновременно
определить фазу и частоту вибрации;
- Электрический датчик измерения величины искривления вала оставить в работе;
- Записать температурное состояние ЦВД, ЦНД.


ОПЫТЫ 3-ий и 4-ый:
Эти опыты отличаются величиной электрической нагрузки
(50% N ном и 100%) и тепловой по условиям электростанции. Исходя из ситуации на месте, эти опыты могут быть изменены как по предложению Заказчика, так и Исполнителя.
Примечание: При необходимости могут быть выполнены еще 2 опыта при максимальных расходах на теплофикационный и производственный отборы.


- Повторить записи предыдущих опытов;
- Записать давление и температуру в регулирующей ступени, по отборам регенеративным, по производственному и теплофикационному отборам;
- Записать расход пара на турбину, в производственный и теплофикационный отборы;
По согласованию сторон допускается вносить коррективы в объем измерения.


5. Определение расчетных усилий на ЭВМ по специально разработанной программе.
5.1. Используя результаты измерения перемещений трубопроводов и их теплового состояния, а также перемещений корпусов турбины, произвести статический расчет трубопроводов с определением нагрузок на цилиндры турбины по специальной методике с учетом наработки трубопроводов.

5.2. По результатам п.5.1. произвести расчет на ЭВМ суммарных нагрузок на цилиндры от трубопроводов при различных состояниях турбины. Определить нагрузки наиболее отрицательно влияющие на тепловые перемещения и вибрационное состояние турбины.

Произвести вариантные расчеты трубопроводов для определения оптимального их влияния на цилиндры.
На основании анализа полученных результатов и, исходя из имеющегося опыта, может появиться необходимость дополнительного объема работ.
При обнаружении кручения поперечного ригеля под корпусом среднего подшипника, превышающего допустимую величину (0,3 мм на 1 метр), потребуется разработка практических рекомендаций по увеличению жесткости узлов сопряжения поперечного ригеля и уменьшению его линейного и углового перемещений.

Технический директор В.Г. Кубарев

Обновлено: Вторник, 18 Декабрь 2012 10:33
ИТФ Лентурборемонт

Развернутое технико-коммерческое предложение Вы можете получить, направив запрос по электронной почте [email protected] или по факсу (812) 531-20-20. Тел. (812) 536-98-68.

Сайт: lenturbo.ru
Наверх

ООО "ИТФ "ЛЕНТУРБОРЕМОНТ" не несет никакой ответственности за использование содержащейся на сайте информации третьими лицами.

Редизайн и поддержка сайта - SITEKA™